El análisis de frecuencias en el campo del movimiento vibratorio aporta, al mundo del mantenimiento, la herramienta predictiva más completa en la actualidad. Esto implica la medición de parámetros que describan las vibraciones de una máquina, movimiento de ejes, ruido de mecanismos, etc.; que permitan determinar su condición de operación. Estas condiciones se reflejan en el nivel de amplitud y frecuencia en Desplazamiento, Velocidad y/o Aceleración de la vibración.
De acuerdo a la importancia de la máquina, debe disponerse de un sistema de monitoreo continuo o manual que permita detectar fallas incipientes como:
Desbalanceo – Desalineación – Flexión de ejes – Engranajes excéntricos – Falta de lubricación – Variaciones de cuplas – Falta de rigidez en fundaciones – Daños en cojinetes antifricción – Rozamientos – Trenes de conducción y correas conductoras en mal estado - Rodamientos - Fuerzas electromagnéticas
Equipo disponible:
Analizador/Colector de datos, marca Idear, modelo ColTPM. Análisis mecánico, eléctrico, balanceo “In Situ”.
Analizador/Colector, marca Semapi, modelo "DSP Logger DX300".
Sistema de monitoreo continuo 8 canales basado en PC para monitoreo y balanceo de turbinas hidráulicas de generación de energía, según normas ISO 10816-1 y 10816-5 para vibraciones absolutas e ISO 7919-1 y 7919-5 para desplazamientos relativos.
Es una moderna técnica de medición basada en un equipo de imágenes infrarrojas que muestra en un monitor o visor la distribución de temperatura. La temperatura es calculada a partir de la energía infrarroja irradiada de la cara del objeto, a través del método de no contacto en tiempo real.
Con la implementación de la termografía, es posible inspeccionar velozmente el estado térmico de una instalación eléctrica o de diferentes tipos de equipos y detectar anomalías eléctricas y mecánicas, fugas, niveles, etc. Aplicable en:
Tableros eléctricos
Líneas de tensión: de baja, media y alta tensión
Estaciones transformadoras
Playas de maniobra de alta tensión
Plantas Industriales
Aislaciones térmicas en: calderas, hornos, sistemas de refrigeración, etc.
La importancia de esta inspección, está dada porque se efectúa con los equipos en servicio, con distintos regímenes de carga y la versatilidad del área de aplicación.
Equipo disponible:
Sistema Termográfico NEC Thermo Tracer 7102WX, 320x240 píxeles no refrigerado. Sensibilidad 0,08°C. Operación en onda larga. Registro de voz.
Al principio de los años cincuenta los técnicos sólo conocían la radiografía como método para la detección de fallas internas además de los END de la superficie de los materiales, por ejemplo la tinta penetrante y magnetoscopía.
Posteriormente se desarrolló el método ultrasónico, y los instrumentos fueron capaces de realizar comprobaciones de precisión en los materiales.
El principio ultrasónico está basado en un fenómeno donde las ondas no sólo se reflejan en las interfaces del material, sino también en sus fallas internas (separaciones del material, inclusiones etc.). Mediante una adecuada selección de la técnica y palpadores se realizan inspecciones en diferentes áreas y aplicaciones como:
Medición de espesores
Detección y dimensionado de fallas internas de material
Detección de falta de adherencia de materiales
Inspección de soldaduras
Inspección de materiales antifricción
Inspección de ejes y pernos
Inspección de tubos y caños
Inspección de piezas fundidas y forjadas
Equipo Disponible:
Analizador de Fallas Ultrasónico Digital Panametrics Epoch IIB
Medidor de espesores Panametrics 37DL Plus
Gestión de Mantenimiento
DMP provee de programas de gestión, de manera tal que una vez que se tiene la información, la misma sea debidamente almacenada y accesible para optimizar el programa de mantenimiento.
DMP realiza también operaciones auxiliares para apoyar la gestión de la Gerencia de Mantenimiento:
Registro y monitoreo de variables
Evaluación y diagnóstico de desperfectos y fallas
Consultoría y asesoramiento
Ensayos de equipos bajo presión
Calibración y control de instrumental (prueba hidráulica, medición de espesores, etc.).
Equipos disponibles: Bombas y banco hidráulico, registradores con y sin papel. Instrumentación virtual, transmisores y transductores varios.
Servicio de Mantenimiento Instrumental
La amplia trayectoria desarrollada, nos permite entregar un servicio instrumental industrial ofreciendo soporte en los siguientes rubros.
Mantenimiento instrumental
Montaje
Diseño y desarrollo de ingeniería de montaje
Certificación de instrumentos
Equipos disponibles:
Manómetro Digital Fluke (0-100PSI); manómetros Patrón Martin Decker (0-1500 y 0-6000PSI). Calibrador digital 0 – 1500 Bar. Calibrador de campo Fluke, calibrador de temperatura Omega. Instrumental de laboratorio (testers, osciloscopio, generador de función, etc.).
La creciente demanda de aire comprimido en la industria moderna, la utilización de acumuladores hidráulicos, el almacenamiento de líquidos contaminantes y/o peligrosos; han llevado a que la tecnología refuerce el estudio y control de los recipientes para evitar accidentes o incidentes, ya sean humanos o ambientales. La fabricación de equipos portátiles de medición y análisis permite conocer el tipo y estado del material; realizar con estos datos el recálculo y efectuar los ensayos que permitan normalizar los recipientes.
Una inspección visual acabada, una medición y control de puesta a tierra, un control dimensional; y una correcta identificación y documentación de lo realizado, permiten finalmente tener una visión integral del equipamiento.
De acuerdo al recipiente las siguientes técnicas se utilizarán para lograr el objetivo:
Medición de espesores por ultrasonido
Inspección visual interna y/o externa
Tintas penetrantes.
Partículas magnéticas
Medición y control de puesta a tierra.
Recálculo.
Ensayo hidrostático con registro electrónico
Dimensionamiento y documentación
Ajuste y calibración de indicadores y válvulas de seguridad. Certificación.
Equipamiento Disponible:
Analizador de Fallas Ultrasónico Digital Panametrics Epoch IIB
Medidor de espesores Strestell
Registrador basado en PC
Instrumental de medición certificado
Sistema de Adquisición de Datos de 6 Canales
La necesidad del resguardo y precisión de datos llevó a nuestra empresa a desarrollar un Sistema de Visualización y Registro de parámetros, para equipos de Terminación o Perforación de pozos de petróleo.
Está diseñado para funcionar bajo entorno Windows 95® o posterior (en plataforma PC IBM Compatible) en modo monousuario; sin más requerimientos de hardware que un puerto RS-232 disponible. En forma externa emplea un módulo adquisidor, con un conversor analógico – digital y una interfase RS-485 a RS-232.
El sistema registra los valores de peso de herramienta, presión de bomba, torque de mesa, caudal o emboladas de bombas, rpm de mesa, velocidad del viento, etc.; en valores numéricos almacenados en el disco duro de la PC.
El sistema reemplaza el registrador RECORD-O-GRAPH de 5 canales o el registrador circular de 3 canales, montados originalmente.
Desde los sensores primarios de peso de herramienta (Celda de presión), presión de bomba (Protector diafragma), y torque de mesa (Hidro-Mech); se toman las señales de presión que se convierten en señales eléctricas, en los transmisores de presión. En los ejes rápidos de las bombas y en el eje intermedio de la mesa, se montan detectores de proximidad que envían pulsos, para determinar las emboladas, cpm o rpm. En la casilla de control se puede colocar un anemómetro para medir la velocidad del viento.
